無塵車間的裝修建設如今被越來越多的生產型企業所重視，因為無塵車間不僅能保證工作人員身體健康，而且對產品的質量、精度、成品率、穩定性等都有顯著作用。下面就針對無塵車間裝修施工的要求以及注意事項為大家簡單的介紹下，希望對各位有所幫助！

無塵車間裝修施工項目

　　1、隔墻板：包括窗戶、門,材料是彩鋼板，但彩鋼板的夾芯有很多種。

　　2、天花吊頂：包括吊桿、綱梁、天花板格子梁，材料一般是：彩鋼板與無塵板。

　　3、照明器具：采用無塵專用燈具。

　　4、無塵車間制作主要包括天花吊頂、空調系統、隔斷、地面、以及照明燈具。

　　5、地板：高架地板或防靜電PVC地板或環氧樹脂地板。

　　6、空調系統：包括主機、風管、過濾器系統、FFU等。

電氣工程施工要求

　　1、潔凈空調配電、照明配電和其他設備配電應單獨控制。

　　2、網線、墻上設備電源利用原有線路，配電箱、插座、照明開關和網絡面板均為暗裝。

　　3、潔凈室應根據生產要求提供足夠的照明，在施工前要進行復核。

　　4、每個單獨區域照明燈開關應單獨控制。

　　5、燈具安裝應易于清潔。

　　6、室內潔凈燈具安裝完畢，應該及時清掃。

無塵車間凈化裝修施工要求

　　1、地面處理做自流平地面處理，鋪設2mm 厚PVC地板。

　　2、根據GMP規范要求，潔凈室在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，本工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理。

　　3、所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。

　　4、建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封。

　　5、根據GMP認證檢查標準，室內裝修要符合下列要求:

　　a.應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。

　　b.墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物。

　　c.門窗與內墻而要平直，結構要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內外溫差而產生結露。室內不同潔凈度房間之間的內門、內窗以及隔斷等縫隙均須密封。

　　6、 施工中應控制施工作業中的發塵量，特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清掃。

　　7、在己安裝高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業。

　　8、注意保護已完成的作業面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。

無塵車間裝修后設備的安裝

　　裝配式潔凈廠房的全部維修構件在工廠內按統一模數及系列加工完成，適于批量生產，質量穩定，供貨迅速。機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術改造。維修結構也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。 需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低。 氣流組織形式靈活，合理，可滿足各種工作環境，不同潔凈等級的需要。

凈化空調施工要求

　　1、風管和部件應采用優質鍍辭鋼板，風管內表面必須平整光滑，不得在管內加固風管，咬接應采用聯合角咬口，接縫必須涂密封膠。風管連接不應采用內法蘭。風管必須設密封清掃孔，總管上應有風量測定孔(支干管上根據需要設置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區排風管咬口縫要用焊錫密封。

　　2、風管安裝之后、保溫之前應進行漏風檢查。送回風管用漏光法檢查應無漏光，系統空調器漏風率不應大于2%。擦拭空調系統內表面采用不易掉纖維的材料。

　　3、高效過濾器安裝前必須對潔凈房間和凈化空調系統全面清掃、擦洗，達到清潔要求后，開啟凈化空調系統連續試運行12小時以上，再次清掃，擦洗潔凈室，立即安裝高效過濾器。

無塵車間裝修施工注意事項

　　1、無塵車間裝修建筑裝飾工程必須與各專業工種間制定嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底，各專業安裝，內門窗安裝，修補洞口及周邊，基層打底，飾面抹灰和罩面板工程，嵌縫處理，油漆刷漿工程和裱糊工程。

　　2、在無塵車間裝修建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內部等），還應做好清掃記錄。

　　3、應保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏，多水作業等造成板材凹陷，暗裂和表面裝飾的污染。

　　4、對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業。

　　5、塑料板材和卷材面層鋪貼前應預先按規格大小，厚薄分類，板材或卷材與地面之間應滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。

　　6、密封膠嵌固前，應將基槽內的雜質，油污剔除干凈，并保持表面干燥。

　　7、無塵車間臨時設置的設備入口不用時應封閉，防止塵土雜物進入。

　　8、施工現場應保證良好的通風和照明，對于改建工程，應查明和切斷原有電源及易燃，易爆和有毒氣體管線后方可施工，對工藝生產過程中使用的腐蝕性液體應有安全防護措施。